“基于先进制造的人工智能（AI）关键技术与应用培训班”总结

36365线路检测中心王宣平老师在国家外专局、大连理工大学支持下，参加了由中华人民共和国工业和信息化部组织的首届“基于先进制造的人工智能（AI）关键技术与应用培训班”。培训时间从2018年11月11日至2018年12月10日，为期一个月。

在斯图加特生产管理学院的组织下，弗劳恩霍夫生产自动化研究所、弗劳恩霍夫软件和系统技术研究所、弗劳恩霍夫物流研究所等研究所等研究机构的专家给我们讲授了AI智能制造中的关键技术，同时参观了Arena2036未来工厂、内卡苏姆奥迪轿车工厂、弗劳恩霍夫机器人实验室、SAP公司虚拟现实中心等研究机构和工厂。

一、学习体会

      本次为期一个月的培训，围绕AI人工智能简介（算法、机器学习与深度学习），先进制造中信息交互（机器间通讯、云技术），大数据检测与维护（大数据分析方法、基于数据的诊断、维护与预测，制造过程数据分析），先进制造中人工智能（智能传感、物流中的人工智能、机器学习在制造规划中的应用）、数字孪生（定义及发展趋势、生产制造中的数字孪生、基于云计算、物联网的数字孪生应用）等五个主题开展，讲授先进制造中的人工智能关键技术。课程由弗劳恩霍夫生产自动化研究所、弗劳恩霍夫软件和系统技术研究所、弗劳恩霍夫物流研究所、斯图加特大学等研究机构的研究人员讲授。

广义智能制造虚（软）部分，指的是实现智能制造所需的算法、软件系统，如深度学习等相关，广义智能制造实（硬）部分指的是实现智能制造的实体部分，例如制造设备、制造加工技术。目前在人工智能技术在广义制造过程中的物流管理、生产流程优化、传感监测等方面应用较多、发展较快。但在狭义制造过程中，由于数据共享性，生产制造过程的复杂性，人工智能技术应用还较少，有诸多关键性问题有待解决。

在培训过程中，积极提问、与授课教师交流，与一同参加培训的学员进行交流讨论、互帮互助，以最大限度的理解课堂讲授内容，充分利用在德培训机会，了解国际前沿研究工作。

二、参观收获

内卡苏姆工厂是奥迪最重要的工厂之一，主要负责生产奥迪A8/S8等高端车型，每天可以生产1300辆汽车。本次参观了内卡苏姆工厂的焊接车间、冲压车间。内卡苏姆工厂的体现了以工业机器人为代表的制动化技术、以传感、识别为代表的物联传感系统、以部件来源可追溯、制造过程全记录为代表的产品全生命周期管理，冲压车间冲压模具自动化更换、冲压流程机器化上料下料、冲压钢板溯源及在此基础上的个性化冲压参数设置等，是目前智能制造的应用典范。